A szélerőművek építési folyamatában a toronyhordó a legalapvetőbb nagyméretű alkatrész. Mivel a toronyhordó térfogata túl nagy, a gyártás során a toronyhordót több részre kell osztani. A torony elkészítése után a torony részeit karimákkal és csavarokkal kell összekötni. A csatlakozási folyamat során a következő két gyakori helyzet fordul elő:
1. Sok széltorony beépítése előtt a különböző gyártók által gyártott tornyok nyilvánvaló tűrései miatt a karima tűrése a tűréskövetelmény alatt van, és nem felel meg a karima beépítési feltételének.
2. A széltorony használata során a széltorony karimája megsérül vagy deformálódik különböző tényezők miatt, mint például a túl erős szél, a tengeri szellő korróziója és rozsdája, a hajó ütközésének károsodása és a túlzott használati idő.
A fent említett rossz karimákat helyszíni karimás gépekkel kell megjavítani. Ez a gép bemehet a szántóföldre, rögzíthető a karimához, és visszaszerelheti eredeti formáját. A karimajavítási eljárást gyakran használják a szélturbinák telepítésében és karbantartásában. Ha a karima érintkezési felületének pontossága nincs megfelelően szabályozva, az valószínűleg deformálódhat a karimán, és a torony megbillenhet. A toronyhordós csatlakozási konstrukció minőségének javítása érdekében, hogy a szélerőműtorony elkészültét követően biztonságosan és zökkenőmentesen működhessen, ez a cikk egy nem régen történt példát használ a helyszíni javítás mélyreható elemzéséhez. a széltorony karimájának.
Egy brit szélerőműben, amikor a torony egy közeli kikötőbe érkezett, a karima felülete kissé elmaradt a turbinagyártó által ígért magas specifikációtól. Ideális esetben a toronyrészeknek készen kell lenniük az egyenletes csavarozásra. De bizonyos esetekben a hegesztési folyamat, amely a karimákat a toronnyal összeköti, enyhe felületi szög torzulást okozhat a végtermékben. Míg a tornyok laposan indulhatnak, a hegesztett karimák hője gyakran meghajlítja vagy meghajlítja, és egyenetlenné válik. A baleset miatt az építkezés nagyon szűkös volt. A tornyot nem lehetett visszaküldeni a gyártóhoz újrafeldolgozásra, minden alkatrész megérkezett a kikötőbe beszerelésre. Ha a karima eltérését nem oldják meg időben, más folyamatok is az egyetlen lehetőség a munka leállítására, ami magas projektköltséget eredményez. Egy sor megbeszélés után a projekt felelőse megállapítottaJOYSUNG HORDOZHATÓ, a hordozható szerszámgépeket gyártó cég, és egy 5000 mm-es karimás gép megrendelését kérte. Szerencsére a JOYSUNG PORTABLE-nál volt egy 5000 mm-es karimás gép raktáron. Sürgős kezelési tervet követően a gépet 10 nappal később a DHL expressz szállították a szélerőműpark közelében lévő kikötőbe.
A gép össztömege körülbelül 4000 kg. A moduláris felépítésnek köszönhetően a hidraulika állomás, alap, konzol stb. külön felemelhető és telepíthető. A legnehezebb alap körülbelül 2000 kg, és először a karimára emelik, hogy a hajó toronydaruval megjavítsák. Könnyen megtalálhatja az azonosítóra szerelt alap közepét. Miután az alap 8 támasztólábának állítható pofa-szerelvényén lévő kiegészítő rögzítőlemezt a toronyra akasztjuk, a szintezés és a központosítás csavarokkal és emelőcsavarokkal történik. A szintezés és központosítás után távolítsa el a kiegészítő szerelőlapot, majd szerelje fel a konzolt, az ellensúlylemezt, a motort és az egyéb forgó eszközöket a rögzített és központosított alapra. Végül csatlakoztassa az elektromos rendszert - a hidraulikus állomást, és a gép telepítése befejeződött. A telepítés körülbelül 3 és fél órát vett igénybe.
A következő lépés a megmunkálás. A mérés után a torony legmagasabb és legalacsonyabb keresztmetszete között 30mm a különbség, ami azt jelenti, hogy ennek a projektnek a teljes vágási mennyisége legalább 30 mm. A számítást követően az FDG5000-nek körülbelül 50 percet vesz igénybe, hogy a legnagyobb sebességgel kört forgatjon, a legmélyebb vágási mélység pedig 2 mm. Ha a legideálisabb helyzet szerint számoljuk, a 5-méteres tornyot 15-ször el kell forgatni a 30 mm-es vágáshoz, és a ráfordított idő körülbelül 750 perc, ami 12,5 óra. A vágószemcse cseréje és a különféle vészhelyzetek kezelésére hagyott szabadidő mellett az előzetesen becsült megmunkálási idő 16 óra. Az időszűke miatt két műszakot rendeztek be a non-stop megmunkálásra. Szerencsére a megmunkálási folyamat nagyon gördülékeny volt, a teljes feldolgozás 15 órát vett igénybe, az ellenőrzéshez a lézeres szintmérőt használtuk. A végső tűrés 0,25 mm-en belül volt, és az ilyen nagy pontosság teljes mértékben megfelelt a hordó beépítési követelményeinek.
Az utolsó lépés a szerszámgép eltávolítása. A szerszámgép szétszerelése sokkal egyszerűbb. Ha az emelőszerkezet megfelel az 5 tonnánál nagyobb emelés követelményeinek, akkor az alap, a konzol, az ellensúly lemez és az egyéb alkatrészek szétszerelés nélkül, egészben, és a hidraulikus állomás egyedül is felemelhető. Ez a művelet felgyorsítja a projekt előrehaladását, és a teljes emelési idő mindössze 30 perctől egy óráig tart.
Összesen 13 napot vett igénybe a szélturbina hordóperemének sürgősségi kezelési projektje a probléma felfedezésétől a probléma megoldásáig. Egy ilyen nagy alkatrészhez minden kis alkatrészt különböző országokból vásárolnak. Ha az alkatrészt hagyományos módszerekkel vissza kell vinni a gyárba javításra, az nagyon hosszú ideig tart, és a tolerancia a helyszínen nem mérhető. A hőmérséklet-különbség miatt a szállítás során ütések lépnek fel, a gyártók tűrései nincsenek szigorúan ellenőrizve, és egyéb tényezők, alkatrészek deformálódhatnak, ami a beépítési feltételeket nem teljesíti, és az ilyen vészhelyzetek előfordulását néha nehéz elkerülni. A hordozható helyszíni szerszámgépek jól megoldják ezt a fájdalompontot, csökkentve az állásidőt és megtakarítva a vállalkozások költségeit.
A hordozható helyszíni szerszámgépeket széles körben használják a bányászatban és a szélenergia-iparban Dél-Afrikában, olajfinomító projektekben és vízenergia projektekben Nigériában,Konza Technology City projektKenyában, DániábanThor offshore farm, Genova kikötőjének frissítése Olaszországban,Londoni tömbésHornsea 2 tengeri szélerőműparkaz Egyesült Királyságban. Mindezekhez a projektekhez nagyszámú ilyen hordozható terepi szerszámgépre van szükség. Valójában ennek a szerszámgépnek a mérete és súlya nagyon kicsi, de az erős megmunkálási kapacitás és a rugalmas alkalmazás páratlan kényelmet biztosít ezeknél a nagyszabású mechanikai projekteknél.